有机溶剂除油的原理及方法
发布时间:2014-01-09 15:42
有机溶剂除油的基本原理
有机溶剂除油是一种最普通而又常用的除油方法，在各种行业，特别是电镀、涂装行业得到普遍的应用，在机械制造和修理行业中也用来清洗零部件的表面。溶剂清洗剂除油的机理是以其能溶解金属表面的油污为基础的。
由于溶剂的表面张力小(20～35mN/m)，所以能很好地润湿金属工件表面的油膜，并渗透到油膜的微孔和缝隙中将油脂溶解并除去。它的特点是能除去各类的油脂，并且除油速度快、效率高，对金属表面不腐蚀。但是在大多数的情况下，有机溶剂除油是不够的。因为溶入溶剂中的油污会在溶剂挥发后，部分留在被清洗的表面。因此对于要求除油严格的表面，在溶剂除油后，还需要用其他方法作进一步的除油处理，才能将油污清除。
为了得列更好的除油效果，可以采用不同的方法进行，如加热、用蒸气除油及超声波强化等措施。此外大多数溶剂易燃，有毒，所以对成批零件的除油应在密闭的溶剂除油设备中进行，以免溶剂的挥发流失并污染环境，危害操作人员的健康。
有机溶剂除油的方法及设备
有机溶剂除油适用于各种清洗方法，如浸泡法、射流清洗法、蒸气法以及联合法即上述各种方法的组合。
1.浸泡法
浸泡法是在溶剂除油时将工件放在盛有机溶剂的容器中，容器可以是敞开式也可用密闭式。使工件表面与溶剂充分接触一段时间。溶剂清洗可在常温下或加热甚至沸腾的情况下进行，在沸腾加热溶剂中，清洗效果明显高于室温，必要时可用人工或机械搅拌以便加速油污溶解的速度。此外，也可以利用超声波振动或把清洗零件放在有机械振动作用的小平台上，强化浸泡清洗的作用。
油污不断地溶解进入溶剂后，溶剂中油污的浓度不断增加，如果油污混入量达到25%以上后，应更换新的溶剂以避免重新污染。如果是连续处理批量的零件，最好是使溶剂在浸泡容器外循环，并不断除去油污，保持溶剂的清洁。各种有机溶剂均适用于浸泡法。除油清洗的场合应备有消防防火设施。
2.喷射清洗法
射流清洗是用不同压力的喷嘴将溶剂直接喷射到工件的油污表面。由于溶剂的活性和喷射压力的联合作用力，使油污从工件表面溶解脱落并不断地被溶剂带走。经过不断地喷射直到油污完全被除干净为止。可以根据工件表面的油污情况而定，一般在0. 05～0. 2MPa的较低压力下进行，喷射的压力愈大，除油作用中机械去污能力所占的比重就愈大。
喷射除了能去除工件表面的油污外，对附着在表面上的一些不被溶解的固体颗粒也有作用，例如粘附在工件表面的铁屑、石英砂、炭粒等，也能有效地去除。对沸点低、易挥发、毒性大的溶剂，例如汽油、丙酮、苯类和二氯甲烷等不适宜使用喷射法。当使用其他溶剂进行喷射时也必须在密闭的容器或专用的设备内操作，同时要注意安全。这种方法的缺点是对形状复杂的工件表面，除油效果不好，特别是有盲孔、深孔和弯曲度大的部位，清洗较困难。
常见问题
