工业金属清洗剂的清洗工艺
发布时间:2012-08-31 05:21
总所周知，机械机械行业生产的机械工件，必须使用金属清洗剂进行清洗，才能保证下一道工序的正常运行，因此，机械工件的正确清洗工艺是很重要的。机械工件的清洗方法，主要有碱性清洗液清洗、电化学清洗和超声波清洗机清洗，其中，属于专门清洗类别的是超声波清洗机清洗，同时属于工业清洗。
化学清洗机械零件，在工艺上看起来很简单，水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理，这就是使用工业金属清洗剂进行化学清洗流程。看似简单的东西，其实需要注意的事项就会比较多，首先化学清洗工艺不宜用于清洗较厚的油污，存在于机械零件的表面；其次，需要注意机械工件的清洗顺序，先在阳极上清洗，再在阴极上清洗，还应注意有些材料的机械工件不宜在阴极或阳极上清洗。
1.水冲洗(检漏)
将机械零件中的松散污物清洗干净及检查清洗系统在模拟清洗状态下的情况，这是水冲洗目的，当出口处用肉眼目测没有大颗粒杂质流出时，说明水冲洗完成。
2.酸洗除垢
酸洗除垢是水冲洗后的工序，因此，在进行水冲洗完成后，应循环在清洗槽中添加金属工业清洗剂，同时，保持清洗剂的浓度在3-6%之间，50-60℃的温度，保证在清洗系统内进行循环清洗，通常保持清洗2-3h左右，还要定时测量溶液的PH值，确保清洗液的维持在1之下。结束酸洗过程的指标是当清洗液的PH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出，这是可以停止酸洗，进行下一道工序。
3.水冲洗、废液处理
停止酸洗工序后，需要再次进行水冲洗工艺，目的是将酸洗后的反应物及被清洗掉的油污残渣，同时，用金属清洗在排污池中与废液进行化学反应，需要保持PH值的范围为6-7。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
4.钝化处理
为了提高铜管的耐腐蚀性能，因此需要在水冲洗合格后，循环添加金属清洗剂工业进行钝化处理。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，并浸泡2～3h。将钝化液排除系统之后，还需要使用金属清洗剂工业进行中和处理后，排放。
5.清洗效果
清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化学清洗后，铜管应没有发生泄漏现象。
6.清洗后废液处理
由于使用工业金属清洗剂清洗后的废液中存在较多的油脂、泥沙、积碳等多种污物，造成水质不符合国家规定的污水排放标准，所以需要对废液进行处理，已达到排放标准。
常用的废液处理工艺
（1）用物理方法沉淀静置与过滤，去除悬浮物、浮油和沉渣；
（2）破乳化油、盐析、凝聚、气浮与电解相结合，达到油分离；
（3）污水净化，可用生物化学法，臭氧法，砂滤活性碳吸附法等。 常见问题
